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行業(yè)動(dòng)態(tài)

減速機(jī)發(fā)生故障的常見因素有哪些

時(shí)間：2023-07-24 來(lái)源：張家口精益機(jī)械傳動(dòng)有限公司 訪問量：1564

絕大多數(shù)的減速機(jī)使用齒面淬火或硬度較高的鋼材為原材料，這樣做是為了提升減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和耐磨性能，可是因?yàn)槲仐U減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方式是摩擦傳動(dòng)，因而在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)形成大量的熱，溫度提升很快，長(zhǎng)此以往熱量在減速機(jī)各零部件部件與密封之間會(huì)形成熱量膨脹，從而引起減速機(jī)零配件表面形成間距，再加上潤(rùn)滑油溫度升高稠密度的降低，長(zhǎng)期使用后，極易產(chǎn)生減速機(jī)漏油現(xiàn)象和嚴(yán)重的齒面磨損，從而形成抖動(dòng)或異響等現(xiàn)象。


因而通過對(duì)故障進(jìn)行分析我們總結(jié)故障原因主要有如下四點(diǎn)：


1、蝸桿減速機(jī)所選材質(zhì)的使用與搭配不科學(xué)。


2、嚙合齒面的加工質(zhì)量未達(dá)標(biāo)。


3、選擇的潤(rùn)滑油不科學(xué)。


4、設(shè)備安裝質(zhì)量和工作環(huán)境方面的因素。


在零部件加工和選材的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格把控，在蝸桿減速機(jī)的配置和零配件替換的過程中要防止用鐵錘等工具劇烈敲打，并采用原裝的軸承、油封等零部件替換，應(yīng)使用適宜的潤(rùn)滑油對(duì)殼體的腔體進(jìn)行保護(hù)蝸桿，以防止磨損或齒面銹蝕。


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降低減速機(jī)運(yùn)行時(shí)的齒輪傳動(dòng)噪聲已成為行業(yè)內(nèi)的重要研究課題，國(guó)內(nèi)外不少學(xué)者都把齒輪傳動(dòng)中輪齒嚙合剛度的變化看成是齒輪動(dòng)載、振動(dòng)和噪聲的主要因素。用修形的方法，使其動(dòng)載荷及速度波動(dòng)減至?xí)。赃_(dá)到降低噪聲的目的。這種方法在實(shí)踐中證明是一種較有效的方法。經(jīng)過多年研究，提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù)，如變位系數(shù)、齒高系數(shù)、壓力角、中心距，使嚙入沖擊速度降至?xí)。瑖С鰶_擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍，減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設(shè)計(jì)方法，也可明顯降低齒輪噪聲。 T2235深孔鉆 G5116立式車床 減速器 4米外圓磨床 1290臥式加工中心 4米數(shù)控落地鏜 海克斯康三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 數(shù)控加工車間現(xiàn)場(chǎng) 數(shù)控加工鏈輪齒形 2米重型滾齒機(jī)